SMT行業(yè)痛點——傳統(tǒng)點料為何成為效率瓶頸？
在SMT貼片生產(chǎn)和智能倉儲管理中，物料清點一直是影響生產(chǎn)效率的關鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)人工點料方式不僅效率低下，還容易出錯，導致企業(yè)面臨以下挑戰(zhàn)：
效率低：人工逐顆清點速度慢，難以應對大批量、多品種物料的快速周轉需求；
誤差率高：微型元件易漏檢，導致庫存數(shù)據(jù)不準確，影響生產(chǎn)計劃；
管理成本高：依賴大量人力，且標簽打印、數(shù)據(jù)錄入易出錯，增加運營成本；
系統(tǒng)割裂：點料數(shù)據(jù)難以及時同步MES/ERP系統(tǒng)，影響倉儲數(shù)字化管理。
如何突破傳統(tǒng)點料瓶頸？卓茂科技XC1000離線自動點料機應運而生！
卓茂科技XC1000是一款基于AI視覺算法的離線式自動點料機，支持4盤同時清點，計數(shù)精度高達99.99%，可大幅提升倉儲管理效率，降低人力成本。
案例1：某大型SMT企業(yè)——人力成本降低70%，盤點效率提升4倍
該企業(yè)原先依賴8名員工進行物料盤點，每天僅能完成約200盤物料的清點，且錯誤率極高。引入卓茂科技XC1000離線自動點料機后：
? 效率提升：4盤同時點料，單日可完成800+盤物料清點，效率提升4倍；
? 人力優(yōu)化：點料人員減少至2人，人力成本降低70%；
? 零誤差管理：AI算法自動校正，錯誤率降至0.01%以下，庫存數(shù)據(jù)更精準；
? 無縫對接MES：點料數(shù)據(jù)實時上傳，生產(chǎn)調度更高效。
案例2：某汽車電子制造商——來料檢驗時間縮短80%
該企業(yè)原先采用人工抽檢方式，合格率低，且存在漏檢風險。使用卓茂科技XC1000后：
? 全檢替代抽檢：每盤物料100%檢測，單盤點料時間小于10秒；
? 防錯機制優(yōu)化：自動比對BOM清單，發(fā)現(xiàn)錯料立即報警，避免上線后損失；
? 標簽自動化：點料后自動打印標簽，減少人工干預，杜絕標簽錯誤；
? 數(shù)據(jù)可追溯：所有點料記錄存檔，滿足汽車行業(yè)高合規(guī)性要求。
核心優(yōu)勢：為什么選擇XC1000？
01 AI智能點料，4盤同測，精度99.99%
自研AI算法，可同時清點4盤物料，支持01005以上元件、Tray盤、散料、IC潮敏包等；
全球物料數(shù)據(jù)庫已收錄12萬+型號，云端每周更新，適應新型物料。
02 極簡操作，安全無憂
人體工學設計，占地小，可靈活移動；光柵防夾+安全互鎖，杜絕操作風險。
03 全流程自動化管理
智能標簽打?。鹤詣由蓭锪暇幋a、數(shù)量的標簽，支持自定義模板；
高精度讀碼：最小可識別0.13mm一維碼/0.25mm二維碼；
智能轉碼：自動匹配客戶編碼規(guī)則，生成定制化標簽。
04 數(shù)據(jù)無縫對接，助力智能倉儲
點料數(shù)據(jù)自動同步MES/ERP/WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)庫存動態(tài)管理；
歷史數(shù)據(jù)可追溯，優(yōu)化采購與生產(chǎn)計劃。
客戶價值：降本增效，快速回報
? 人力節(jié)?。?臺設備可替代3-4名點料員，年省成本超20萬元；
? 錯誤歸零：AI防錯機制，實現(xiàn)物料“零差異”管理；
? 快速ROI：3-6個月即可收回投資，生產(chǎn)效率顯著提升。
邁向智能倉儲，從升級點料開始
卓茂科技XC1000以AI為核心，重新定義SMT物料管理的精準與效率。無論是來料檢驗、生產(chǎn)備料還是出庫復核，它都能成為企業(yè)智能倉儲的“核心助手”。
